የቅርጻ ቅርጽ ማሽኑን ከመጫንዎ በፊት ጥንቃቄዎች

ሁለት፣እባክዎ ሁሉንም የዘፈቀደ መለዋወጫዎችን ለመመልከት ትኩረት ይስጡ።የተቀረጸ ማሽን ማሸጊያ ዝርዝር

ሶስት, የማሽን ቴክኒካል መለኪያዎች እና ማቀነባበሪያ መለኪያዎች
የሰንጠረዥ መጠን (ወወ) ከፍተኛው የማስኬጃ መጠን (ወወ) ውጫዊ መጠን (ወወ)
ጥራት (MM/pulse 0.001) የመሳሪያ መያዣ ዲያሜትር ስፒንድል ሞተር ኃይል
የማሽን መመዘኛዎች (ክፍል) ቁሳቁስ የማሽን ዘዴ ጥልቀት የመቁረጥ መሳሪያ ስፒል ፍጥነት

አራት, የማሽን መጫኛ
ማስጠንቀቂያ፡- ሁሉም ስራዎች በሃይል ጠፍቶ መከናወን አለባቸው!!!
1. በማሽኑ ዋና አካል እና በመቆጣጠሪያ ሳጥኑ መካከል ያለው ግንኙነት,
2. በማሽኑ ዋና አካል ላይ ያለውን የቁጥጥር መረጃ መስመር ወደ መቆጣጠሪያ ሳጥኑ ያገናኙ.
3. በማሽኑ አካል ላይ ያለው የኃይል ገመድ መሰኪያ በቻይንኛ ደረጃ 220 ቮ የኃይል አቅርቦት ላይ ተጭኗል.
4. የመቆጣጠሪያ ሳጥኑን እና ኮምፒዩተሩን ለማገናኘት የውሂብ ገመዱን አንድ ጫፍ በመቆጣጠሪያ ሳጥኑ ላይ ባለው የውሂብ ምልክት ግብዓት ወደብ ላይ ይሰኩ እና ሌላውን ጫፍ ወደ ኮምፒዩተሩ ይሰኩት።
5. የኃይል ገመዱን አንድ ጫፍ በመቆጣጠሪያ ሳጥኑ ላይ ባለው የኃይል አቅርቦት ላይ ይሰኩት, እና ሌላውን ጫፍ ወደ መደበኛ 220 ቮ የኃይል ሶኬት ይሰኩት.
6. በስፕሪንግ ቾክ በኩል የቅርጻ ቅርጽ ቢላዋ በታችኛው ጫፍ ላይ ይጫኑ.መሳሪያውን በሚጭኑበት ጊዜ በመጀመሪያ ተገቢውን መጠን ያለው ኮሌት ቺክ በእንዝርት መለጠፊያ ጉድጓድ ውስጥ ያድርጉት ፣
ከዚያም መሳሪያውን ወደ ቹክ መካከለኛ ጉድጓድ ውስጥ ያስገቡት እና በዘፈቀደ ትንሽ ቁልፍ በመጠቀም ጠፍጣፋውን ሾጣጣ በሾሉ አንገት ላይ በማጣበቅ እንዳይታጠፍ ያድርጉ።
ከዚያም መሳሪያውን ለማጥበቅ የሾላውን ዊዝ በተቃራኒ ሰዓት አቅጣጫ ለማዞር ትልቅ ቁልፍ ይጠቀሙ።

የተቀረጸ ማሽን አምስት የሥራ ሂደት
1. በደንበኞች መስፈርቶች እና የንድፍ መስፈርቶች መሰረት የጽሕፈት መፃፍ, መንገዱን በትክክል ካሰሉ በኋላ, የተለያዩ መሳሪያዎችን ዱካዎች ያስቀምጡ እና ወደ ተለያዩ ፋይሎች ያስቀምጧቸው.
2, መንገዱ ትክክል መሆኑን ካረጋገጡ በኋላ የዱካ ፋይሉን በመቅረጽ ማሽን መቆጣጠሪያ ስርዓት ውስጥ ይክፈቱ (ቅድመ-እይታ ይገኛል).
3. ቁሳቁሱን ያስተካክሉ እና የሥራውን አመጣጥ ይግለጹ.የመዞሪያ ሞተርን ያብሩ እና የአብዮቶችን ብዛት በትክክል ያስተካክሉ።
4. ኃይሉን ያብሩ እና ማሽኑን ያንቀሳቅሱ.
አብራ 1. የኃይል ማብሪያ / ማጥፊያውን ያብሩ, የኃይል አመልካች መብራቱ በርቷል, እና ማሽኑ መጀመሪያ ዳግም ማስጀመር እና ራስን ማረጋገጥ ስራን ያከናውናል, እና X, Y, Z እና መጥረቢያዎች ወደ ዜሮ ነጥብ ይመለሳሉ.
ከዚያም እያንዳንዳቸው ወደ መጀመሪያው የመጠባበቂያ ቦታ (የማሽኑ የመጀመሪያ መነሻ) ይሮጣሉ.
2. የ X፣ Y እና Z ዘንጎችን በቅደም ተከተል ለማስተካከል የእጅ መቆጣጠሪያውን ተጠቀም እና ከስዕል ስራው መነሻ (የሂደት አመጣጥ) ጋር ያስተካክሉዋቸው።
የቅርጻ ቅርጽ ማሽኑን በሚሠራበት የመቆያ ሁኔታ ውስጥ ለመሥራት የሾላውን የማዞሪያ ፍጥነት እና የምግብ ፍጥነት በትክክል ይምረጡ.
መቅረጽ 1. የሚቀረጸውን ፋይል ያርትዑ።2. የማስተላለፊያ ፋይሉን ይክፈቱ እና የፋይሉን የቅርጽ ስራ በራስ ሰር ለማጠናቀቅ ፋይሉን ወደ መቅረጫ ማሽን ያስተላልፉ.
ያበቃል የቅርጻ ቅርጽ ፋይሉ ሲያልቅ, የቅርጻ ቅርጽ ማሽኑ በራስ-ሰር ቢላውን በማንሳት ወደ ሥራው መነሻ ቦታ ይንቀሳቀሳል.

ስድስት የስህተት ትንተና እና ማስወገድ
1. የማስጠንቀቂያ መጥፋት ከመጠን በላይ የጉዞ ማስጠንቀቂያ ማሽኑ በሚሠራበት ጊዜ ገደብ ላይ መድረሱን ያመለክታል.እባኮትን በሚከተሉት ደረጃዎች መሰረት ያረጋግጡ፡
1.የተነደፈው ግራፊክ መጠን ከማቀነባበሪያው ክልል ይበልጣል።
2.በማሽኑ ሞተር ዘንግ እና በእርሳስ ስፒር መካከል ያለው የግንኙነት ሽቦ ልቅ መሆኑን ያረጋግጡ ፣ ከሆነ ፣ እባክዎን ብሎኖቹን ያጥብቁ።
3.ማሽኑ እና ኮምፒዩተሩ በትክክል የተመሰረቱ ናቸው.
4.የአሁኑ መጋጠሚያ ዋጋ ከሶፍትዌር ገደቡ የእሴት ክልል አልፏል።
2. ከጉዞ በላይ ማንቂያ እና መልቀቅ
ከመጠን በላይ በሚጓዙበት ጊዜ ሁሉም የእንቅስቃሴ መጥረቢያዎች በጆግ ሁኔታ ውስጥ ይቀመጣሉ ፣ በእጅ አቅጣጫ ቁልፍን እስከተጫኑ ድረስ ፣ ማሽኑ ከገደብ ቦታው ሲወጣ (ማለትም ከትራቭል ነጥበ መቀየሪያ ውጭ)
የስራ ቤንች ሲያንቀሳቅሱ በማንኛውም ጊዜ የግንኙነት እንቅስቃሴ ሁኔታን ይቀጥሉ።የሥራ ቦታውን በሚያንቀሳቅሱበት ጊዜ ለእንቅስቃሴው አቅጣጫ ትኩረት ይስጡ, እና ከገደቡ ቦታ በጣም ርቆ መሆን አለበት.ለስላሳ ገደብ ማንቂያው በማስተባበር መቼት ውስጥ ማጽዳት ያስፈልጋል።

ሶስት፣ የማንቂያ ደውል አለመሳካት።
1. ተደጋጋሚ ሂደት ትክክለኛነት በቂ አይደለም፣ እባክዎ በመጀመሪያው ንጥል 2 መሰረት ያረጋግጡ።
2.ኮምፒዩተሩ እየሰራ ነው እና ማሽኑ አይንቀሳቀስም.በኮምፒተር መቆጣጠሪያ ካርዱ እና በኤሌክትሪክ ሳጥኑ መካከል ያለው ግንኙነት የላላ መሆኑን ያረጋግጡ።እንደዚያ ከሆነ, በጥብቅ ያስገቡት እና የሚስተካከሉ ዊንጮችን ያጣሩ.
3. ማሽኑ ወደ ሜካኒካል አመጣጥ ሲመለስ ምልክቱን ማግኘት በማይችልበት ጊዜ በአንቀጽ 2 መሠረት ያረጋግጡ.

አራት, የውጤት ውድቀት
1. ምንም ውፅዓት የለም፣ እባክዎን ኮምፒዩተሩ እና የቁጥጥር ሳጥኑ በደንብ የተገናኙ መሆናቸውን ያረጋግጡ።
2. በተቀረጸው ሥራ አስኪያጅ ቅንጅቶች ውስጥ ያለው ቦታ መሙላቱን ያረጋግጡ እና በአስተዳዳሪው ውስጥ ጥቅም ላይ ያልዋሉ ፋይሎችን ይሰርዙ።
3.የሲግናል መስመር ሽቦው ልቅ ከሆነ, መስመሮቹ የተገናኙ መሆናቸውን በጥንቃቄ ያረጋግጡ.

አምስት, የተቀረጸ ውድቀት
እያንዳንዱ ክፍል ብሎኖች ልቅ ናቸው 1.ይሁን.
2. ያቀነባበሩት መንገድ ትክክል መሆኑን ያረጋግጡ።
3.ፋይሉ በጣም ትልቅ ከሆነ የኮምፒዩተር ሂደት ስህተት።
4. ከተለያዩ ቁሳቁሶች ጋር ለመላመድ የሾላውን ፍጥነት ይጨምሩ ወይም ይቀንሱ (ብዙውን ጊዜ 8000-24000)
!ማሳሰቢያ፡ ጥቅም ላይ የዋለው ቀጣይነት ያለው ተለዋዋጭ የፍጥነት ስፒልል የስራ ፈት ፍጥነቱ በ6000-24000 ክልል ውስጥ ሊሆን ይችላል።ተገቢውን ፍጥነት በእቃው ጥንካሬ, በማቀነባበሪያው ጥራት መስፈርቶች እና በምግቡ መጠን, ወዘተ መሰረት ሊመረጥ ይችላል.
በአጠቃላይ, ቁሱ ጠንካራ እና ምግቡ ትንሽ ነው.ጥሩ ቅርጻቅር ሲያስፈልግ ከፍተኛ ፍጥነት ያስፈልጋል.በተለምዶ የሞተርን ጭነት ለማስቀረት ፍጥነቱን ወደ ከፍተኛው አይያስተካክሉ።5. የመሳሪያውን ሹካ ይፍቱ እና መሳሪያውን ለመገጣጠም ወደ አንድ አቅጣጫ ያዙሩት.
እቃውን ላለመቅረጽ, ቢላውን ቀጥ አድርገው ያስቀምጡት.
6. መሳሪያው የተበላሸ መሆኑን ያረጋግጡ፣ በአዲስ ይቀይሩት እና እንደገና ይቅረጹ።
!ማሳሰቢያ: ምልክት ለማድረግ በተቀረጸው የሞተር ሽፋን ላይ ቀዳዳዎችን አያድርጉ, አለበለዚያ መከላከያው ንብርብር ይጎዳል.አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ ምልክቶችን መለጠፍ ይቻላል.

ሰባት፣ የቅርጻ ቅርጽ ማሽን ዕለታዊ ጥገና እና ጥገና
የቅርጻ ቅርጽ ማሽን ስርዓት የቁጥር ቁጥጥር ስርዓት አይነት ነው, እሱም ለኃይል ፍርግርግ አካባቢ የተወሰኑ መስፈርቶች አሉት.ይህ ስርዓት የሚገኝበት የኃይል ፍርግርግ ከኤሌክትሪክ ብየዳ ማሽኖች, በተደጋጋሚ የሚጀምሩ የማሽን መሳሪያዎች, የሃይል መሳሪያዎች, የሬዲዮ ጣቢያዎች, ወዘተ.
የኃይለኛው የኃይል ፍርግርግ ጣልቃገብነት የኮምፒዩተር እና የቅርጻ ቅርጽ ማሽን አሠራር ባልተለመደ ሁኔታ እንዲሠራ ያደርገዋል.ጥገና የማሽኑን አገልግሎት ህይወት ለማረጋገጥ እና የመሳሪያውን ውጤታማነት ለማሻሻል አስፈላጊ ዘዴ ነው.
1. በተጨባጭ አጠቃቀሙ, በአሠራር መስፈርቶች መስፈርቶች መሰረት በመደበኛነት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.
2. መደበኛ ጥገና አላስፈላጊ ኪሳራዎችን ለማስወገድ ስራው ከተጠናቀቀ በኋላ በየቀኑ የሚሠራውን ቦታ እና መሳሪያ ማጽዳት እና ነዳጅ መሙላትን ይጠይቃል.
3. መደበኛ ጥገና በወር አንድ ጊዜ መከናወን አለበት.የጥገናው አላማ የማሽኑ የተለያዩ ክፍሎች ዊንጣዎች ልቅ መሆናቸውን ለማረጋገጥ እና የማሽኑ ቅባት እና የአካባቢ ሁኔታ ጥሩ መሆኑን ለማረጋገጥ ነው።
1. ዋናውን ዘንግ ሞተር እና የውሃ ፓምፑን የሚያገናኘውን የውሃ ቱቦ ይፈትሹ, የውሃ ፓምፑን የኃይል አቅርቦት ያብሩ እና የውሃ ፓምፑ የውሃ አቅርቦት እና የፍሳሽ ማስወገጃ ስራ መደበኛ መሆኑን ያረጋግጡ.
2. በሃይል ሶኬት ልቅ ወይም ደካማ ግንኙነት እና የምርት መቧጨር ምክንያት የሚከሰተውን ያልተለመደ ሂደት ለማስወገድ እባክዎን ጥሩ የኃይል ሶኬት ይምረጡ ይህም አስተማማኝ የመሬት መከላከያ ሊኖረው ይገባል.